一般來說，鈦管是硝酸溶液加熱設(shè)備的較佳金屬材料。鈦管在氧化性介質(zhì)中（如硝酸、鉻酸、次氯酸和高氯酸等）的耐腐蝕性較好。在還原性酸中，重金屬鹽的添加可以起到明顯的緩蝕作用。鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金比工業(yè)純鈦的耐腐蝕性提高很多。而在還原酸中（如稀硫酸溶液、鹽酸溶液等），由于氧化膜的鈍性遭到破壞，腐蝕速度比較快，并且隨溫度和濃度的增高而增加。

       鈦制換熱器經(jīng)受193℃左右的60%硝酸，使用多年未發(fā)現(xiàn)腐蝕。在沸騰的40%和68%的硝酸中，開始有一些腐蝕經(jīng)過短時間之后鈦的鈍性恢復(fù)了腐蝕速度明顯降低。可能與鈦離子的緩蝕作用有關(guān)。

       如果溫度高到溶液沸騰，則硫酸溫度即使降到0.5%也任然會腐蝕的。在相同溫度下硫酸溶液中通入氮氣，鈦的腐蝕速度明顯大于通空氣的情況。這種腐蝕規(guī)律在其它還原性無機酸中基本上相同。在常溫的通空氣的硫酸中，工業(yè)純鈦只能耐5%一下的硫酸溶液;如果溫度下降到0℃左右，則硫酸濃度可提高到20%。

       鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。